JXF型襯氟軸流（liú）泵

一、極強的耐（nài）腐蝕性（xìng）能 該泵過流（liú）部（bù）分全部采用的優質（zhì）PFA材料，對硝酸、硫酸、鹽酸（suān）、磷酸、強氧化劑等腐蝕性液體，適應（yīng）性很強（qiáng），特別是腐蝕性越強，尤能（néng）顯示其優越性能。其（qí）耐腐蝕性能（néng）遠遠超過高鎳合金、20號合（hé）金（jīn），更遠超過高矽鑄鐵，在世界範圍內享有耐腐蝕之王美稱。 二、極優異的耐磨性能 該泵采用特殊工藝烘熔、模壓（yā）而成，其中鋼襯複合泵泵體襯氟厚度10mm以上，夾板式泵泵體氟厚度（dù）25mm以上，並在氟內壁上進（jìn）行特殊處理，抵抗硫酸亞鐵磨蝕為優質產品。 三、優良的耐（nài）高溫性能（néng） 由於該泵（bèng）具有優良的熱急變性、自潤滑（huá）性和抗衝擊性能。故葉輪等氟塑料關鍵部位不會因衝擊而開裂，彌補了（le）陶瓷泵、高矽（guī）鑄鐵泵易碎的缺陷，由於整機性（xìng）能優異，運轉平穩，在（zài）-30℃～150℃的惡劣環境下可（kě）放心長期使用。 (廢酸濃縮處理最（zuì）高溫（wēn）130℃，而氟材料熔點為360℃) 四、拆卸簡（jiǎn）便，便於維護 由於葉輪、泵蓋、軸套全部（bù）采用氟材料，泵的自重（chóng）大為減輕，可輕鬆（sōng）便捷地將轉子部分（fèn）從（cóng）泵體取出，故拆、卸、裝（zhuāng）能輕易完成。避免了矽鐵泵需小心翼翼修理，害怕（pà）破碎（suì）、放不開手腳等弊病。 綜上所述：該泵為鈦白粉廢酸濃縮處適用產品。

JXF夾（jiá）板（bǎn）式軸流泵結構特點

1、本泵根據軸流泵所需參數特點，按最佳流動條件設（shè）計。

2、本泵采用（yòng）後開門拉（lā）出式結構泵，拆卸維修方便，檢修時可不拆卸聯接管路，變（biàn）可將泵的軸（zhóu）子（zǐ）取出。

3、軸封采用新型組合式密封，能適合用於輸送含懸浮（fú）顆粒的（de）強（qiáng）腐（fǔ）蝕性液體。

4、泵體流道（dào）不（bú）易堵（dǔ）塞，汽蝕餘量大，軸及（jí）軸承設計可（kě）靠性高，以保證運行平穩，振動小，噪音低，壽命長。

5、泵的旋轉方向，在軸承支架上用（yòng）箭頭標明。

本係列泵為懸臂式結構，臥式安裝也可（kě）根據（jù）用戶（hù）需求采（cǎi）用皮（pí）帶（dài）輪傳動，調節流量和揚程。

該泵具有（yǒu）效（xiào）率高、汽蝕性（xìng）能好的（de）特點。在鈦合金都無法長久耐（nài）用的工況下，JXF型（xíng）夾板式軸流泵，可以適用數年之久。

JXF襯氟軸流泵性能參數（shù）表

型號	葉輪代號	流量M3/h	揚程m	轉速R/min	軸功率kw	功率(比重1.3)
JXF-250	1	300	3	980	3.5	7.5
JXF-300	1	397	4.0	980	6.1	11
	2	498	3.6	980	7.0	11
	3	678	2.9	980	7.6	15
	4	1783	2.4	980	16.4	30
JXF350	1	820	4.1	980	12.7	22
	2	800	4.5	980	13.5	30
	3	1090	3.9	980	15.4	30
	4	1260	3.3	980	16.2	37
JXF450	1	1290	4	730	18.7	37
	2	1400	4	730	20.1	45
	3	1650	4	730	23.0	45
	4	1640	4.2	730	24.0	45
JXF500	1	1790	4.5	730	30.0	55
	2	2055	4.4	730	33.7	55
	3	2342	4.8	730	39.8	75
	4	2680	4.3	730	40.2	75
JXF550	1	2520	4.5	730	41.2	75
	2	3010	4.1	730	44.8	75
	3	3440	4.5	730	56.2	110
	4	3700	4.2	730	55.7	110
JXF600	1	3620	4.1	730	53.9	110
	2	3950	4.6	730	67.8	110
	3	4700	4.4	730	73.1	132
	4	4900	4.7	730	8205	160
JXF700	1	3230	4	480	45.1	75
	2	3450	4	480	50.1	90
	3	4220	4.1	480	62.8	110
	4	4050	4.6	480	72.5	132
JXF800	1	4830	5.3	480	95.5	160
	2	5530	4.9	480	98.4	160
	3	7040	4.2	480	104.6	160
	4	7230	4.7	480	120.2	185
JXF900	1	5450	4.2	380	73.1	160
	2	6100	4	380	87.4	160
	3	7100	4.2	380	106.9	185
	4	8100	3.8	380	111.77	185