不鏽鋼（gāng）液下泵的裂紋焊接步驟（zhòu）

不鏽鋼液下泵的裂紋焊接步驟

(1）裂（liè）紋的清理

將裂紋及其周圍的油汙（wū）清理幹淨，再用氣焊火焰（yàn）燒去表麵附著物油漬，用棉砂或布擦拭幹淨，確定裂紋的位置。

(2)裂紋開坡口

裂紋處（chù）厚度在5mm左右，用磨光機打磨裂紋處形成坡口，並使裂縫處（chù）於（yú）坡口的中心位置上，坡（pō）口開的小—些平直光滑，讓坡口尺寸盡量（liàng）滿足補（bǔ）焊要求。

3.2焊接材料的選擇

根據被焊材料，選擇焊條的牌（pái）號一定要與（yǔ）母材的化學成分一致或接近，才能保證良好的（de）焊接性，泵體材料為（wéi）奧氏體不鏽鋼，我們選用焊條奧302。

3.3焊接工藝參數（shù）的選擇

選用ZX-400直流焊機，電源種（zhǒng）類采用直流反接方法，由於不鏽鋼的電阻率為（wéi）低（dī）碳鋼的4倍以上，焊接時（shí）產生電阻（zǔ）熱較大，藥皮容易發紅（hóng）和開裂，所（suǒ）以同樣直徑（jìng）的焊條焊接電流值比（bǐ）低碳鋼焊條低（dī）20%左右。