昆山達亮塑膠模具有（yǒu）限公司

      精密注塑模具區別於普通的注塑加工在於（yú）精（jīng）密（mì）二字，即在塑製品上的要求更高、公差更小、外觀（guān）更美觀等（děng）。今天達亮與您一起講講影響精密注塑的主要因素（sù）有哪些？

      精密注塑概述

       精密注塑的依據是注塑製品（pǐn）的精度，即製品的（de）尺寸公差（chà）、形位公（gōng）差和表麵粗（cū）糙度。要（yào）進行精密注塑（sù）必須有許多（duō）相關（guān）的（de）條件，而最本質的是（shì）塑（sù）料（liào）材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。設計塑料製品時，應首先選定工程塑料材料，而能進行精密（mì）注塑的工程塑（sù）料又必須選用那些力學性能高、尺寸穩定、抗蠕變性能好、耐環（huán）境應力開（kāi）裂的材料。其次應根據所選擇的（de）塑料材料、成品尺寸精度、件重、質量要求（qiú）以及預（yù）想的模具結構（gòu）選用適用的注（zhù）塑（sù）機。在加工過程中，影響精密注塑製品的因素主要來自模具的（de）精度（dù）、注塑收縮，以及製品的環境溫（wēn）度和濕度變化幅度等方麵。

       模具的精度對精密（mì）注塑（sù）的影響

在（zài）精密注塑（sù）中，模具是用以取得符（fú）合質量要求的精密塑料製品的關鍵之一（yī），精密注塑（sù）用（yòng）的模具應切實符合製品尺寸、精度及形狀的要求。但即使模具的精度（dù）、尺寸一（yī）致，其模塑的塑料（liào）製品之實際尺寸也（yě）會因收縮量差異而不一致。因此，有效地控製塑料製品的收縮率在精密注塑技術中就顯得十分重要。

       影響注塑收縮的因（yīn）素

       模具設計得合理與否會（huì）直接影響塑料製品的收縮率，由於模（mó）具型腔尺（chǐ）寸是由塑料製品尺寸加（jiā）上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料生產廠家或工程塑（sù）料手冊推薦的一個範圍內的數值（zhí），它不僅與模具的澆口形式（shì）、澆口（kǒu）位置與分布有關，而且（qiě）與工程塑料（liào）的結晶取向性(各向（xiàng）異性)、塑料製品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關。影響塑料收縮率的（de）主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收（shōu）縮與彈性（xìng）回複等因素，而這些影響因素與精密（mì）注塑製品的成型條件或操作條件有關。因此，在設計模具時必須考慮這些（xiē）影響因素與注（zhù）塑條件的關係及（jí）其（qí）表觀因素（sù），如注塑壓力與（yǔ）模腔（qiāng）壓（yā）力及充模速度、注射熔體溫度與模具（jù）溫度、模具結構及澆口形式與分布（bù），以及（jí）澆（jiāo）口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素的（de）影響也因塑料材料不同、其它成型條件如（rú）溫度（dù）、濕度、繼（jì）續結晶化、成型後的內應力、注塑機的變化（huà）而不同（tóng）。

       製品的環境溫（wēn）度和濕度變化的影響

       由於注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品，中（zhōng）間要經過溫度（dù）場、應力（lì）場、流場以及（jí）密度場等的作用，在這些場的共同作（zuò）用下，不同的塑料（liào）(熱固性或熱（rè）塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結構形態和流變性能。凡（fán）是影響到（dào）上述"場"的因（yīn）素必將會影響（xiǎng）到塑料製品（pǐn）的物理力學性能、尺寸、形（xíng）狀、精度與外觀質量。

       小結

       這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之間（jiān）的（de）內在聯係會通過塑料製品表現出來。分析清楚這些（xiē）內在（zài）的聯（lián）係（xì），對（duì）合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃（nǎi）至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。精密注塑（sù）與普通注塑在（zài）注塑（sù）壓力和注（zhù）射速率上也有區別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注（zhù）射以獲得較小（xiǎo）的成型收縮率。綜合上述各種原因，設計精密注塑模（mó）具時除考（kǎo）慮一般模具（jù）的設計要素外，還須考慮以下（xià）幾點：①采用適（shì）當（dāng）的模具尺寸公（gōng）差；②防止產生成型收縮（suō）率誤差；③防止發生注塑（sù）變形；④防止發生脫模變形；⑤使模（mó）具製造誤差降至最小；⑥防止模具精度的誤差；⑦保持模具精度。