昆（kūn）山達亮（liàng）塑膠模（mó）具有限公司

第一，有效管理的進行產品數據管理、工藝數據管理（lǐ）、圖紙文檔管理：進行有效（xiào）的模具（jù）產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文（wén）檔管理、可以保證文（wén）件的全麵性（xìng），圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用。可以建立完整的文件（jiàn）管理計算機數（shù）據庫，將設計部門積累的設計圖紙（zhǐ）、散（sàn）落的、將以前分散、隔離的信息整理（lǐ）集（jí）中起來利（lì）用，預防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致（zhì），2d圖紙（zhǐ）設計的（de）不（bú）規範、混亂而造成有（yǒu）問題不易被及（jí）時發現和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚（shèn）至作廢，增加模具的製造成本，加長模具製造生產周期，影響納期（qī）。

第二，保持塑（sù）料模（mó）具圖紙、加（jiā）工工藝、和（hé）實物（wù）的數據的一致性和完（wán）整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢（jiǎn）測手段，保（bǎo）證模（mó）具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一（yī）致（zhì）性（xìng）和完整性。

第三（sān），每套塑（sù）料（liào）模具的設計、製造（zào）成本必須要做到及（jí）時匯總：通過有效控製車間的工作傳票（piào）的開出，有效管（guǎn）理刀具的報廢;通過準確的模（mó）具結構設計、高效的模具零（líng）件加工和準（zhǔn）確的零配件檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶來的附加成本，從而獲得（dé）每套模具的（de）實際成本，有效地控製模具質量（liàng）。

第四，統籌規（guī）劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生產情況、人力資源等（děng）的信（xìn）息有機地組（zǔ）織、整合在一起進行統籌，從（cóng）而（ér）有效協調計劃和生產，能夠有效保證塑料模具質量並如（rú）期交（jiāo）貨。

第五（wǔ），製定一套完整的、實用塑料模具生產管理係統：製定一套完整的模具生產管理係（xì）統，實（shí）現模具生產管理流程的產品數據管理、工藝數據管（guǎn）理、計劃管理、進度（dù）管理的計算機信息化管理係統，包括塑料（liào）模具生產計劃製定、模（mó）具設（shè）計、工藝製定、車間任務分派和產品檢驗，庫房管理等，使模具製造及相（xiàng）關輔助信息從計（jì）劃製定到完工交付能夠實現全方位跟蹤（zōng）管理（lǐ）。