水性工業塗料（liào）由水性樹脂、顏料及各種助劑、去離子水調製而成，對環境（jìng）無汙染，對（duì）人無害，屬於環（huán）境友好型塗料。

主要特性

以水為分散介質、不燃、無汙染。

不含甲苯、二甲（jiǎ）苯等（děng）苯係物，VOC量低於國家強製標準（zhǔn），無刺激性氣味，無毒無害。

常溫幹燥迅速，漆膜附（fù）著力強，與各種水性麵漆（qī）和稀釋（shì）劑型麵漆配套性良好,具有優良的（de）防鏽、防腐性能。

施工工具可（kě）用自來水清洗，顯著減少企業在勞動保護（hù）和消防安全（quán）方麵的投（tóu）資費用。

主（zhǔ）要用（yòng）途 適用於工（gōng）業設備、交通工具和民用產品中（zhōng）金屬底材（cái）的塗飾，特別適用於出口鋼材表麵的保護塗飾。

做浸漆時：表麵需要除（chú）油、除（chú）鏽、磷化。

做噴漆時：噴砂或拋（pāo）丸處理達到瑞典Sa2.5級，手工機械除鏽達到St2-3級。

塗漆基麵要牢固潔淨，無油汙、灰（huī）塵等所有（yǒu）汙物。塗覆基麵無酸、堿。

塗裝方（fāng）法

無氣噴塗 ：稀 釋（shì） 劑（jì）：自（zì）來水 稀 釋 率（lǜ）：5%～20%（以漆料（liào）重量計）,噴嘴口徑：約0.4～0.5mm 　 噴出壓力：15～20MPa

空氣（qì）噴塗 ：稀 釋 劑（jì）：自來水 稀 釋（shì） 率：5%～20%（以漆料重量計）,噴（pēn）嘴口徑：約1.8～2.5mm 噴（pēn）出（chū）壓力：0.3～0.5MPa

滾塗/刷塗：稀（xī） 釋 劑：自來水 稀 釋 率：5%～20%（以漆料重量計（jì））,浸 塗：稀 釋 劑：去離子水（shuǐ） 稀（xī） 釋 率：5%～20%（以漆料重量計）

配套（tào）材料及配比環保工（gōng）業塗料（80%～95%）：FY06-1。

稀釋劑（jì）（5%～20%）：浸塗：去（qù）離子水；噴塗：自來水。調整劑（適量）：槽液長期使用，部分性能會出現下降，需（xū）要進行調整。

有機胺（SF-03）：當槽液pH<8時，適量加入調至8～8.5。防白水（F-O）：當槽液相對老化時，適量加入調（diào）整。

浸塗施工工藝（yì）

1、往幹淨和幹燥（zào）的浸漆專用工作槽中加入計（jì）量的環（huán）保工業塗料，開動循環泵，緩緩（huǎn）加入純水（稀釋劑）5%～20%（根據漆膜厚度及工作溫度的具體要（yào）求），充分（fèn）均勻後，熟化1～2天（以（yǐ）循環過程中泡沫完全消

失為準）。

2、工（gōng）件進入浸漆槽前，如有局（jú）部積（jī）水（shuǐ）現象，應用壓縮空氣將其吹幹。工件夾縫中尤其（qí）要作為重點。

3、使（shǐ）用：

開動循環（huán）泵，溫度最好控製在25℃，施工黏度（dù）控製在20～30秒。時間2min左右。

出槽（cáo）後垂直傾斜瀝幹20～30min，送入烘房，加溫（wēn）至70±5℃保溫15min，升溫至120℃，保溫20～30min出爐。

無外觀問題，48h後可對漆膜進行物理（lǐ）性能（néng）檢測。

4、維護：

保（bǎo）持槽液清潔，盡（jìn）量減少和杜絕（jué）汙染物的帶入。

加溫時一定（dìng）要（yào）開動循環泵，避免局部過（guò）熱，漆槽溫度不得超（chāo）過（guò）40℃。

若長久放置不用，每3天開（kāi）動循環泵1～2h，以保持其活性（xìng）。

槽液pH值應控製在8.0～8.5。

5、為保證工件表麵清潔，建議每6個月清槽一次。

6、如果加溫裝置不能正常工作，浸漆在低於20℃時調整其工（gōng）作黏度，也能正常（cháng）工作，但低於5℃時，槽液不能用。

儲存（cún）運輸

放於陰涼、幹（gàn）燥通風處，嚴禁霜凍。

儲存期12個月，超過儲存期，如按標準檢測符（fú）合要（yào）求仍可使（shǐ）用。

在儲存運輸中應避免碰撞和日曬（shài）雨淋。

注意事項

1、本產品不可與其它油性漆或其它水性漆混合使用。

2、儲存（cún）時間過長時，有可能會出現分層，此（cǐ）時加入適（shì）量中和劑，使塗料pH值達到9.0到10.0，可繼續（xù）使用。

3、使用時，應充分攪勻過（guò）濾，並（bìng）使（shǐ）用潔淨水（shuǐ）作稀釋劑。

4、施工環境溫度低於5℃或濕（shī）度大於85%時不宜（yí）施工。