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HC-1320水(shuǐ)性醇酸磁漆
HC-1320水性醇酸磁漆

產品名稱:HC-1320水性醇酸磁漆

常規顏色:按照色卡或樣板調試

包裝規格:20kg

理論塗布率:6.9㎡/kg,40μm

典型膜厚:幹膜40μm/濕膜(mó)142μm

HC-1320水性醇酸磁漆

  • 詳情說明

總述

HC1320是(shì)由水性醇酸樹脂、顔填料、水性(xìng)助劑、水等成(chéng)分組成的(de)單組份金屬防護漆

產品特性

水性環保(bǎo)型產品,以水為稀(xī)釋劑,儲存、施(shī)工安全穩定,不燃不爆(bào)

優異的塗裝性

優良的光澤和顔色的保(bǎo)持性

推薦用途

工(gōng)業(yè)防護(hù):適用於輕度腐蝕環境下的(de)鋼鐵或木結構的防護塗層,如鋼結構,起重機、腳手架、塔吊等,建(jiàn)築(zhù)工程內外部如:門、窗、護欄等,可作為麵漆使(shǐ)用;

海洋工程防護:甲板以上建築(zhù)物、設備、鋼材結構等

技術參數

漆(qī)料類型(xíng)/顏料類型

水性醇酸樹脂/防(fáng)鏽顏料

顏色

根據標準色卡或用戶要求(qiú)訂製

表麵

亮(liàng)光

主漆密度

1.25kg/L (因顔色(sè)的不同有些許變化)

體積固體份

42±1% (理論值)

理論塗布率

40μm幹膜厚度(dù)計算:8.4/kg,實際塗(tú)布率要考慮適當的(de)損(sǔn)耗

典(diǎn)型膜厚

濕膜:95μm,幹膜:40μm

揮發性(xìng)有機化合物

150 g/L

固化機理

水份揮發和空氣氧(yǎng)化(huà)

表幹時間

1小時(溫度25,相(xiàng)對濕度50%

指壓幹(gàn)

12小時(溫度25,相對濕度50%

實幹

48小(xiǎo)時(溫度25,相對濕度50%

完(wán)全固化

7天(溫度25℃,相對濕度≤50%

重塗時間

最大(dà)15

適(shì)應底材

已塗底漆表麵或已處理的鋼材表麵

推薦底漆

HC-1101醇酸防鏽漆

後道塗層

配套(tào)兼容

本產(chǎn)品請勿(wù)與有鋅層的鋼鐵、環氧富鋅或無機富鋅塗層、焦油煤瀝青塗層(céng)配(pèi)套使用

包(bāo)裝規格

單組份(fèn): 20kg

儲(chǔ)存和產品有效期

4-38℃,密封儲存(cún)於陰涼處,避免過高或過低(dī)的溫度。容器必須牢固密封。自發(fā)貨日期起(qǐ),有效儲存期為六個月。超過保質期的產品經檢驗(yàn)確認,若合格可繼續使用。

表麵處(chù)理

參見配(pèi)套底漆或中間漆的表麵處理。

底漆塗層:用合適的清洗劑清除油脂、汙物;超過最長(zhǎng)重塗時間的(de)底漆塗層用砂紙打磨拉(lā)毛處理。

鋼(gāng)材表麵:按SSPC-SP1標準,用(yòng)溶劑清理底材表麵的(de)油脂、汙物,然後用動力(lì)工具處理至ISO8501規定的(de)St3級,或噴砂、拋丸處理(lǐ)並達到ISO 8501規定(dìng)的Sa2級或(huò)以上(shàng)。或采用酸洗磷化處理(lǐ)達到相應的國家標準要求。

本產品設計用於清潔、幹燥和(hé)完(wán)好的可兼容底漆塗層上,或用(yòng)於沒有油脂、鏽、水汽、可溶性鹽(yán)及其它汙染物(wù),徹底清潔後的鋼材表麵。

表麵處理的質量直(zhí)接影響塗層的質量。所有待塗覆的表麵均應清潔、幹燥、無任何汙染物(wù)。

施工指導(dǎo)

稀釋劑

水(推薦使(shǐ)用去離子(zǐ)水,也可使用沒有汙染的自來水(shuǐ))

稀(xī)釋劑用量

無(wú)氣噴塗: 010%;空氣噴塗(tú):1020%;刷塗、輥塗:010%

工具(jù)清洗

清水衝洗

混合攪拌(bàn)

本產品是單組分(fèn)產品,加入適量的水進行(háng)開稀,攪拌時攪拌器應伸至容器底(dǐ)部,攪拌均勻方可使用。

施工方法

無氣噴塗,空氣噴塗,刷塗,輥塗

噴(pēn)孔

無氣噴塗:0.33-0.43mm, 空氣噴塗:1.5-2.0mm;(供參考,可根據情況調整)

出口壓力(lì)

無氣噴塗≥10MPa,空氣噴塗:0.3-0.5 MPa;(供參考,可根據情況調整)

施工環境

空(kōng)氣溫度5℃40℃,空氣相對濕度<85%

底材溫(wēn)度

高(gāo)於露點溫度3℃以上,避免水汽凝結

注(zhù)意事項(xiàng):

塗裝設(shè)備避免(miǎn)與溶劑型塗料接觸,應使用專一水性塗料的噴塗設備,並確保塗裝工具及(jí)流體管線幹淨,無其它塗料或溶(róng)劑殘留。

在規定的環境範圍內施工和幹燥,避免有明水和雨

幹燥期間相對濕(shī)度(dù)應低於80%,最好在40~60%的範圍內。施工和幹燥期間應(yīng)保證良好的通風,釋(shì)放出的(de)水份(fèn)所需的通風量(liàng)大約為75m3/L漆(20℃)。

塗裝後如需對塗裝的產品進行塗膠、打(dǎ)蠟等(děng)處理或者是需要密封、貼膜等(děng)包裝(zhuāng)處理,應確保這些材料對塗層沒有傷害,並確保塗層已經達到實幹或完全固化狀態。


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