水性工業塗料由水性樹脂、顏料及各種助劑、去離子水調製而成，對環境無汙染，對（duì）人無害，屬於環境友好型（xíng）塗料。

主要特性

以水（shuǐ）為分散介質（zhì）、不燃、無汙染。

不含甲苯、二甲苯等苯係物，VOC量低於國家強製標準，無刺激性（xìng）氣味，無毒無害。

常（cháng）溫幹燥迅（xùn）速（sù），漆膜附著力強，與各種水性（xìng）麵漆和稀（xī）釋劑（jì）型麵（miàn）漆配套性良（liáng）好,具有優良的（de）防鏽、防（fáng）腐性能。

施工工具可用自來水清洗，顯著減少企業（yè）在勞動保（bǎo）護和消（xiāo）防安全方麵的投資費用。

主要（yào）用途 適用於（yú）工業（yè）設備、交通工具和民用產品中金屬底材的（de）塗飾（shì），特別適用於出口鋼材表麵的保護塗飾。

做浸漆時：表麵需要除油（yóu）、除鏽、磷（lín）化。

做噴漆時：噴砂或拋（pāo）丸處理（lǐ）達到（dào）瑞典Sa2.5級，手工機械除鏽達到St2-3級。

塗漆基麵（miàn）要牢固潔淨，無油汙、灰塵等所有（yǒu）汙物。塗覆基麵無酸、堿（jiǎn）。

塗裝方法

無（wú）氣噴塗 ：稀 釋 劑：自來水 稀 釋 率：5%～20%（以漆料重量計）,噴嘴口徑：約0.4～0.5mm 　 噴出壓（yā）力：15～20MPa

空氣噴塗 ：稀（xī） 釋 劑：自來水（shuǐ） 稀 釋 率：5%～20%（以漆（qī）料重量計）,噴嘴口徑：約1.8～2.5mm 噴出壓力：0.3～0.5MPa

滾塗（tú）/刷塗：稀 釋 劑：自來水（shuǐ） 稀 釋 率：5%～20%（以漆料重量（liàng）計）,浸 塗：稀 釋 劑：去離子水 稀 釋 率：5%～20%（以漆料重量計）

配套材料及配比環保工業塗料（80%～95%）：FY06-1。

稀釋劑（5%～20%）：浸（jìn）塗：去離子水；噴塗：自來（lái）水。調整劑（適量）：槽液長期使用（yòng），部分性能會出現下降，需要進行調整。

有機胺（SF-03）：當槽液pH<8時，適（shì）量加（jiā）入（rù）調至8～8.5。防白水（F-O）：當槽液相對老化時，適量加入調整。

浸（jìn）塗施工工藝

1、往幹淨和幹燥的浸漆專用工作槽（cáo）中加入計量的環保工業塗料，開動循環泵，緩（huǎn）緩加入純水（稀釋劑）5%～20%（根據（jù）漆膜厚度及工作溫度的具體要（yào）求），充分均勻後（hòu），熟化1～2天（以循環過程中泡沫完全消

失為準）。

2、工件進入浸漆（qī）槽前，如有局部積水（shuǐ）現象（xiàng），應用壓縮空氣將（jiāng）其吹（chuī）幹。工件夾縫中尤其要作（zuò）為重點。

3、使用：

開動循環泵，溫度最好控製在25℃，施工黏度控製在20～30秒。時（shí）間2min左（zuǒ）右。

出（chū）槽後垂直傾（qīng）斜瀝幹20～30min，送入烘房，加溫至70±5℃保溫15min，升溫至120℃，保溫20～30min出爐。

無外觀問題，48h後可對漆膜進行物理性能檢測。

4、維護：

保持（chí）槽液清潔，盡量減少（shǎo）和杜絕汙染物的帶入。

加（jiā）溫時一定（dìng）要開動循環泵，避免局部過熱，漆槽溫度不得超過40℃。

若長久放置不用，每3天開（kāi）動循環泵1～2h，以保持其活性。

槽液pH值應控製在8.0～8.5。

5、為保證（zhèng）工件（jiàn）表麵清潔，建議每6個月清槽一次。

6、如果加溫（wēn）裝置不（bú）能正常工作，浸漆在低於20℃時調整其工（gōng）作黏度，也能正常工作，但低於5℃時（shí），槽液不能（néng）用。

儲存運輸

放（fàng）於陰涼、幹燥通風處（chù），嚴（yán）禁霜（shuāng）凍。

儲（chǔ）存期12個月，超過儲存（cún）期（qī），如按標準檢測符合要求仍可（kě）使用。

在儲存運輸中應避免碰撞和日曬雨淋（lín）。

注意事項（xiàng）

1、本產品不可與其它油性漆或其它水性漆混合使用。

2、儲（chǔ）存時間過長時，有可能會出現分層，此時加入適量中和劑，使塗料（liào）pH值達到9.0到10.0，可（kě）繼續使（shǐ）用。

3、使用時，應充分攪（jiǎo）勻過濾，並使用（yòng）潔淨水作稀釋劑。

4、施工（gōng）環境溫度低於5℃或濕度大（dà）於85%時不（bú）宜施工。