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塑料注塑模具基本分為(wéi)靜模和(hé)動模。在注塑機的(de)注射頭一邊的帶澆口套的為靜模,靜模一般有澆口套、靠板、模板組成,簡單模具也可(kě)以不使用靠板,直接用厚一點的模板就可以了。澆口套一般為標準件(jiàn),除非特(tè)殊原因,不建議取消。
澆口套的使用有利於安裝模具(jù)、更換方(fāng)便,不用自己拋(pāo)光。有些特殊模具澆口套可用鑽出來或用錐度線割割成。部分模必須靜模脫模時,還得加上靜模脫模機構(gòu)。動(dòng)模的結構一般為動模(mó)板、動模靠板、脫模機構以及模腳(jiǎo)和裝機(jī)固定板。
脫模機構(gòu)中除了脫料杆,還有回位杆,部分模具還要增加彈簧以實現例如自動脫模等功能。還有導柱、冷卻水孔、流道等也是不可少的模具的基本結構(gòu)。當然斜導模(mó)具還有(yǒu)斜導盒、斜導柱等。當為一產品設計模具時,首先要(yào)設定模具(jù)的基本結構尺寸以備料,來加快模(mó)具製造的速度。複雜產(chǎn)品(pǐn)應先繪製(zhì)好產品圖(tú),再定(dìng)好模具的尺寸。
現在的模具基本上要進行熱處理,加高模具(jù)的硬度,提高模具使(shǐ)用壽命。在(zài)熱處理前,先對模板進行初步加工:鑽好導柱孔、回(huí)位孔(動(dòng)模)、型腔孔、螺絲孔、澆口套孔(動模)冷卻水孔等,銑好流(liú)道、型腔,有些模具還應(yīng)銑好斜導盒等。現在的普通精密模具的模板一般用cr12、cr12mov和一些專業模具鋼(gāng),cr12等硬度不能太高,在HRC60度時經常開裂,模板的常用硬度一般為(wéi)HRC55度左右。芯子的(de)硬度可在HRC58以上。如果材料為3Cr2w8v,製造後再氮(dàn)化處理表麵硬度,硬度應為HRC58以上,氮化層應(yīng)越厚越好。
澆口直接(jiē)關係到(dào)塑件的(de)美觀,澆口設計不好的話,容易產生缺陷。在沒有任何阻(zǔ)擋(dǎng)的情況上很容易產生蛇型(xíng)流。對於要求高的產品,還應設計溢流和(hé)排氣。溢流處可以用頂杆,不要(yào)在模(mó)板上狠有溢流飛邊,才不至於影響模具壽命。設計(jì)模具軟件也越(yuè)來越多,大多數(shù)己很少使用鉛(qiān)筆來繪製模具圖了(le)。