昆山達亮塑膠模具（jù）有限公司

       1、合理使用冷卻（què）潤滑液，發揮冷卻、洗滌（dí）、潤（rùn）滑的（de）三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製（zhì）磨削熱在（zài）允許（xǔ）範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻（què）砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷（lěng）卻作用，防止工件表麵燒傷。

       2、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為（wéi）淬火應力、網狀（zhuàng）碳化組織在磨削力的作用下，組織（zhī）產生相變極易使工件產生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。

       3、消除磨削（xuē）應力也可將模（mó）具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷（lěng）卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

      4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的（de）精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮（lǜ）這一因素的影響。

      5、采用電（diàn）解磨削加工，改善模具製造精度和表麵質量。電解磨（mó）削時,砂輪刮除氧化膜（mó）：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削（xuē）熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒（shāo）傷等現象，一般表麵粗糙度可（kě）優於（yú）Ra0.16μm;另（lìng）外，砂輪的磨損置小，如（rú）磨削硬質合金，碳化矽（guī）砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%～100%