昆山達亮塑膠模具有限（xiàn）公司

根據注塑模具的不（bú）同工作條件和加工（gōng）方法，總結了注塑模具鋼的基本性能要（yào）求:足（zú）夠（gòu）的表麵（miàn）硬度和耐磨性。注塑模鋼的硬度通常在50-60hrc以下，熱處理後的（de）注塑模應具有足夠的表麵硬度（dù），以確（què）保注塑模具有足夠的硬度（dù）。由於注射模在高壓力和高（gāo）摩擦和高流動過程下充型，要求注射模的精度（dù）保持（chí）模具的形狀和尺寸精度的穩定性，保證注射模的使用壽命。注塑模（mó）具的（de）耐磨性取決於（yú）鋼的化學（xué）成分和熱處理硬（yìng）度，從而提高注塑模具的硬度。2。良好的加工性能。除EMD加工外，大多數塑料成型模具還（hái）需要一定（dìng）的切削加工和裝配。為了延長模具的使（shǐ）用壽命，提高切削性能，降低表麵粗糙度，塑模的硬（yìng）度（dù）必須適當。3所示。良好的拋光性能。高質量（liàng）的（de）塑料製品要求更（gèng）少的空腔表麵粗糙（cāo）度。例如，注射模腔的表麵粗（cū）糙度要求（qiú）小於Ra0.1 ~ 0.25，而光學表麵要求Ra<0.01nm。為了減少表麵粗糙度，必（bì）須對（duì）空腔進行拋光。所選（xuǎn）鋼要求（qiú）雜質少，組（zǔ）織均勻，無纖維取向，拋光時無（wú）點蝕（shí）或橙皮缺陷。4所示。良好的（de）熱（rè）穩定性。塑料注塑模具零件的形狀更複雜（zá）,難以淬火工藝,所以應選擇盡可能具（jù）有良好的熱穩定性,在模具加工小的線性膨脹係數後熱處理,熱處理變形小,變化率的大小造成的溫差小,微觀結構和模具尺寸穩定（dìng）,可以減少或不再進行加工,可保證注塑（sù）模具尺寸精度和表麵粗糙度要求。