昆山達亮塑膠模具有限公司

根據注塑模具的（de）不同工作（zuò）條件和加工方法，總結了注塑模具鋼的基本性能要求（qiú）:足（zú）夠的表麵硬度和耐磨性。注塑模（mó）鋼的硬度通常在50-60hrc以下，熱處理後的注塑模應具有（yǒu）足夠的表麵硬度，以確保注塑模具有足夠的硬度。由於注射模在高壓力和高摩擦（cā）和高流動過程下充型（xíng），要求注射模的精度保持模具的形狀和尺寸精度（dù）的（de）穩定性，保證注射模的使用壽命。注塑模具的耐磨性（xìng）取決於鋼的化學成分和熱處理硬度，從而提高注塑模具的硬度。2。良好的加工性能。除（chú）EMD加工（gōng）外，大多數（shù）塑料成型模具還（hái）需要一定的切削加工和裝配。為了延長模具的使用壽命，提高（gāo）切（qiē）削性能，降低表麵粗糙度，塑模的硬度必須適當。3所示。良好的拋光性能。高質量的塑料製品要求更少的空腔（qiāng）表麵粗糙度。例如，注射模腔的表麵（miàn）粗糙度要求小（xiǎo）於Ra0.1 ~ 0.25，而光學表麵要求Ra<0.01nm。為了減少表麵粗糙度，必須對空腔進行拋光。所（suǒ）選鋼要求雜質少，組織均（jun1）勻，無纖維取向（xiàng），拋光時無點蝕或橙皮缺陷。4所示。良好的熱穩定性。塑料注塑模具零件的形狀更複雜,難以淬（cuì）火工藝,所以應選擇盡可能具（jù）有（yǒu）良好的熱穩定性,在（zài）模具加工小的線性膨脹係數後熱（rè）處理,熱處（chù）理變形小,變化（huà）率的大小（xiǎo）造成的溫差小,微觀結構和模具尺寸穩（wěn）定,可以減少或不再進行加工（gōng）,可保證注塑模具尺寸精度和（hé）表麵粗糙度要（yào）求。