昆山達（dá）亮塑膠模具有限公司

　   塑膠模具設計（jì）又以正（zhèng）確的塑料製品設計為基礎,模具（jù）設計（jì）和製造與（yǔ）塑料加工有密切關（guān）係。塑料加工的成敗,很大程度上（shàng）取決於模具設計效果和模具製造質量,塑料模（mó）具設（shè）計需要想到的（de）結（jié）構要素有:

　　1、分型麵,即（jí）模具閉（bì）合時凹模與凸（tū）模相互配合的（de）接觸表麵。它的（de）位置和形式的選定,受製品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模具類型與（yǔ）結構（gòu）、脫模（mó）方（fāng）法及（jí）成型機結構等因素的影響。

　　2、結構（gòu）件,即複雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計（jì）非常關（guān）鍵（jiàn）,關係到模具的壽命、加（jiā）工周期（qī）、成本、產品質量等,因此設計（jì）複雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求較高,盡可能追求（qiú）更（gèng）簡便、更耐用、更經濟的設計方案。

　　模具（jù）結構設計（jì）

　　塑件尺寸較小，製（zhì）品精度等級低，要求（qiú）使用性能好，無裂紋，耐折彎，且（qiě）需（xū）大批量生產（chǎn）。本次模具設計成一模八腔結構，並解（jiě）決了以下幾個問題（tí）

　　一、澆注（zhù）係統的平（píng）衡問題多型腔模具在設計時盡可能讓所有型腔在（zài）相（xiàng）同的時（shí）間進料，由於型腔數目的增多，必然是分流道長度增加，熔料達（dá）到型腔前，注射壓力及熔料熱量會（huì）有較大損失，若分流道設（shè）計稍加不合理塑件可能產生的缺陷，如一腔或數腔（qiāng）注不滿的情況，或是即時住（zhù）滿（mǎn），卻存在諸如熔接不良或是內部組織疏鬆等缺陷，如是調高注射壓力（lì），又容易產生飛邊（biān）。論文中的設計分流道采用非平衡式布置的方式，通（tōng）過設置澆口和分流道的（de）尺寸，將注射工藝調（diào）到值，保證各型腔收縮率一致（zhì），最精度要求高（gāo）的塑件，保證其互換性，澆口的位置設置在塑件的粗端標示為Y端，有利於流動和補縮，也可避免產生熔接痕，分子具有定向性達（dá）到折彎不斷裂的要求。

　　二、冷卻（què）係統的設計本次冷卻裝置的（de）設計原則是在不增加模具本身結構的基礎（chǔ）上設計冷卻裝置，在滿足冷卻所需要的傳遞麵積和模具結構允許的前提下，冷（lěng）卻回路的數量盡可（kě）能（néng）的多設計，且冷（lěng）卻通道孔徑盡可能的（de）大，在上下型腔板和動定模（mó）板上加工冷卻水孔，安裝時上型腔板的冷卻（què）水孔與定模板的水孔對接，然後用密封圈密封，下型腔板的（de）冷卻水孔（kǒng）與動模（mó）板水孔對接，也用密封圈密封，水孔的在（zài）上下型腔板和（hé）動定模板排布。