昆山（shān）達亮塑膠模具有限公司（sī）

PC料具有高強度、透明性能好、成型收縮（suō）率低、加工性能好（hǎo）等特（tè）性，被廣泛應用電子電器業（yè）及工（gōng）業零件領域中。今天達亮就與您一（yī）起聊聊PC料的注塑加工工藝及螺杆的選（xuǎn）擇。

PC性能優異，透明度較高，衝擊韌性（xìng）好，耐蠕變，使用溫度範圍寬。

PC的（de）工（gōng）藝特性是：熔融粘度對剪切率（lǜ）的敏感（gǎn）性小，而對溫度的（de）敏感性大，無明顯熔點，熔融體粘度較高（gāo），高溫下樹脂（zhī）易水解，製品易開裂。

針對這些（xiē）特（tè）性，好色先生TV下载特別要注意區別對（duì）待：要增加熔體的流動性，不是用增大注塑壓力而（ér）應采用提高注塑（sù）溫度的辦法來達到。要求模具的流道、澆口短而粗，以減（jiǎn）少流體的壓力損失，同時要較高的注（zhù）塑壓（yā）力。樹脂在成型加工之前需進行充分的幹（gàn）燥處（chù）理，使其含水量控製在 0.02%以下，此外，在加工過程中對樹脂還應采取保溫措施，以防重新（xīn）吸濕。不僅需要合理的製品設計（jì），還應正確掌握成型（xíng）工藝，如（rú）提高模具溫度，對製品進（jìn）行後處（chù）理等可以減少或（huò）消（xiāo）除內應力。視產品的不同狀況及時調正工藝參數。

注（zhù）塑成型工藝

1、注塑溫（wēn）度必須綜合製品的（de）形狀、尺寸，模具結構。製品性能、要求等各方麵（miàn）的情況加以考慮後才能作出。一般在成型中選用溫（wēn）度在270~320℃之間，過高的料溫（wēn）如超過340℃時，PC將會出現分解，製品顏（yán）色變深，表麵出現銀絲、暗條、黑（hēi）點、氣泡等（děng）缺陷，同時物理機械性能（néng）也顯著下降。

2、注塑壓力對PC製品的物理機械性能，內應力、成型收縮率等有（yǒu）一定的影響對製品的外觀及脫模性有較（jiào）大的（de）影響，過低（dī）或過高（gāo）的注塑壓力都會使製品出現某（mǒu）些缺陷，一般注塑壓力控製在80-120MPa之間，對（duì）薄壁，長流程，形狀複雜，澆口較小的（de）製品（pǐn），為克（kè）服熔體流動的阻力，以便及時充滿模腔（qiāng），才（cái）選用較高的注（zhù）塑壓力（120 -145MPa）。從而（ér）獲得完（wán）整而表麵光滑的製品。

3、保壓壓力（lì）及（jí）保（bǎo）壓時間保壓壓力的大小及保壓時間的長短對PC製品的（de）內應力有較大的影響，保壓壓力過小，補（bǔ）縮作用小易出現（xiàn）真空泡或表麵出現縮凹，保壓壓力過大，澆（jiāo）口周圍易產生較大的內應力，在實際加工中，常以高料溫，低保（bǎo）壓的辦法來解決。保壓時（shí）間的選擇應視製品的厚薄，澆口大小，模（mó）溫等情（qíng）況而定，一般小而薄製品不需很長的保壓時間，相反，大而厚的（de）製品保壓時間應較長。保壓時間的長短可通過澆口封口時間的試驗予以確定。

4、注塑速度（dù） 對PC製品（pǐn）的（de）性能無十分明顯的（de）影響，除（chú）了薄壁，小澆口，深孔，長流程製品外，一般采用中速或慢速（sù）加工，最好是多級注塑，一般采用（yòng）慢（màn）-快-慢的多級注塑方式。

5、模具溫度 一般控製在80-100℃就可以，對形（xíng）狀（zhuàng）複雜，較薄，要求較高的製品（pǐn），也可提（tí）高到100-120℃，但不能超過模具熱變形溫度（dù）。

6、螺杆轉（zhuǎn）速與背（bèi）壓 由（yóu）於PC熔體粘度較大，從有利（lì）塑化（huà），有利排氣，有利塑機的維護保（bǎo）養，防止螺杆負荷過大，對螺杆（gǎn）的轉速要求不可太高，一般控製在30-60r/min為宜（yí），而（ér）背壓控製在注塑壓力的10-15%之間為宜。

7、PC在注塑過程中要嚴格（gé）控製脫模劑的使用，同時再生料的使用不能超過三次，使（shǐ）用量應為20%左右。

對生產PC製（zhì）品（pǐn）的塑機要求：要求（qiú）製品的最大注塑量（包括流道、澆口（kǒu）等（děng））應不大於公稱注塑量的70-80%，螺杆選用單頭螺紋等螺距，帶有止回環的漸變壓縮型螺杆，螺杆的長徑比L/D為15-20，幾何壓縮比C/R為2-3。