昆山達亮塑膠模具有限公司

       模具的結構雖然由於塑料品種和性（xìng）能、塑料製品的形狀和（hé）結構以及注射機的類型等不同而（ér）可能千變萬化，但是（shì）基本結構是一（yī）致的。模具主要由澆注係（xì）統、調溫係統、成型零（líng）件和結構零件組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最（zuì）大，要求加工光潔度（dù）和精度（dù）最高（gāo）的部分。

      注塑模具由（yóu）動（dòng）模和定模兩部分組成，動模（mó）安裝（zhuāng）在注射成型機的移動模板（bǎn）上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時（shí）動模與定模（mó）閉合構成澆注係統和型腔，開模時動模和定模分離以（yǐ）便取出塑料製品。為了減少繁重的模具設計和製造（zào）工作量，注塑模（mó）大多采（cǎi）用了標準模架。

澆注係統（tǒng）

       澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

       澆注係統又稱流道係統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通（tōng）道，通常由（yóu）主流道（dào）、分流道、澆口和（hé）冷料（liào）穴組成。它（tā）直接關係（xì）到塑料（liào）製品的成型質量和（hé）生（shēng）產效率（lǜ）。

主（zhǔ）流道

      它是模（mó）具中連接注塑機射嘴至分流道或（huò）型（xíng）腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與（yǔ）噴嘴銜接。主流道進口（kǒu）直徑應略大於噴嘴直徑(0.8mm)以避免溢料，並防止兩（liǎng）者因銜接不準（zhǔn）而發生的堵截。進口直徑根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流（liú）道贅物的脫模。

冷料（liào）穴

      它是設（shè）在（zài）主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷（lěng）料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一（yī）旦混入型腔，則所製（zhì）製品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8-10mm，深（shēn）度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂（dǐng）部宜設計成曲折鉤（gōu）形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道（dào）贅物。

分流道

      它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料（liào）以等速度充滿各（gè）型腔，分流道（dào）在塑（sù）模上的排列應成對稱（chēng）和（hé）等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流（liú）動、製品脫模和模（mó）具（jù）製（zhì）造的難易都有影響。如果按相等（děng）料量的流動來說，則以圓形截（jié）麵（miàn）的流道阻力最小（xiǎo）。但（dàn）因圓柱形流道的比表麵小，對分流（liú）道贅物的冷卻不利，而且這種分（fèn）流道必須開設在兩半模上，既費（fèi）工又不易對準。因此，經常采用的是梯形或半圓形截麵的分流（liú）道，且開設在帶有脫模杆的一半（bàn）模具上。流道表麵必須拋光以（yǐ）減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定（dìng）於塑料品（pǐn）種，製（zhì）品的尺寸和厚度（dù）。對大多數熱塑性塑料（liào）來說，分流道截麵寬度均（jun1）不超過8mm，特大的可（kě）達10-12mm，特小的2-3mm。在滿足需要的前提下應盡量減小截麵積，以增加分流道贅物和延（yán）長冷卻時間。

澆口

      它是接通主流道（dào）(或分流道)與型腔的通道。通道的截麵積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道係統中截麵積最小的部分（fèn）。澆口的形狀和尺寸對製品質量影響很大。

澆口（kǒu）的作用是：

A、控（kòng）製料流速度：

B、在注射中可因存（cún）於這部分的熔料早凝而防止倒流：

C、使通過的熔料受到較強的剪切而升高溫度，從而降低（dī）表觀粘度以提高流動性：

D、便於製品與流道（dào）係（xì）統分離（lí）。澆口形狀、尺寸和位置的設計取決於塑料的性質、製品的（de）大小（xiǎo）和結構。一般澆口的截麵形狀為（wéi）矩形或圓形，截麵積宜小而長度宜短，這 不僅基於上述作用（yòng），還因為小澆（jiāo）口變大較容易，而大澆口縮小則很困難。澆口位置一般應（yīng）選在製品最厚（hòu）而又不影響外觀（guān）的地方。澆口尺寸的（de）設計應考慮到塑料熔體的性質（zhì）。型（xíng）腔它（tā）是模具中成型塑料製品的空（kōng）間。用作構（gòu）成型腔的組（zǔ）件統稱（chēng）為成型零件。各個成型零件常有專用（yòng）名稱。構成製品外形的成型零件稱（chēng）為凹模(又（yòu）稱陰模)，構成製品內部形狀(如孔、槽等（děng）)的稱（chēng）為型芯（xīn）或凸模(又稱陽模)。設計成型零件（jiàn）時首先要根據塑料（liào）的性能、製品的幾何形狀、尺寸公差（chà）和使用要求來確定型腔（qiāng）的總體結構。其次是根據確定的（de）結構選擇分型麵、澆口和排氣孔的位（wèi）置以及脫模方式。最後則按控製品尺寸進行各（gè）零件的設（shè）計及確定（dìng）各零件之間（jiān）的組合方（fāng）式。塑料熔體進入型腔時具有很高的壓力，故成型零件要進行合理地選材及強度和剛度的（de）校核。為保（bǎo）證（zhèng）塑料製品表麵的光潔美觀（guān）和容（róng）易脫模，凡與塑料接觸的表麵，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蝕。成型（xíng）零件一般都通過（guò）熱處理來提高硬度，並選用耐腐蝕的鋼材製造。

調溫係統

      為了滿足注射（shè）工藝對模具溫度（dù）的要求，需要有調溫係（xì）統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻（què）。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道（dào），利用循環流動的冷卻（què）水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通道熱水或蒸汽外，還可在模（mó）具內部和（hé）周圍安裝電加（jiā）熱元件。

成型部件

       成型零件是指構成製品（pǐn）形狀的各種零件，包括動模、定（dìng）模和型腔、型芯、成型杆以及排氣（qì）口等。成型部件由型芯和凹模組（zǔ）成。型芯（xīn）形成製品的內表（biǎo）麵，凹模（mó）形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型（xíng）腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在（zài）易損壞、難加工的部位采用鑲件。

排氣口（kǒu）

      它是在模具中開設的一種槽形出氣口，用（yòng）以排出原有的及熔料帶入的氣（qì）體。熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體（tǐ）必須在料流的盡頭（tóu）通過（guò）排氣口向模外（wài）排出，否則將會使製品（pǐn）帶有（yǒu）氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存（cún）空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情（qíng）況下，排氣（qì）孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設（shè）在塑模的分型麵上。後者（zhě）是在（zài）凹模一（yī）側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不（bú）會有很多（duō）熔（róng）料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位（wèi）置切勿對著操作人員（yuán），以防熔料意外噴出傷人。此外，亦可利（lì）用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫（tuō）模板與型芯的配合間隙等來排（pái）氣（qì）。

結構零件

      它是指構成模具結構的各種零件，包括：導向、脫模、抽芯（xīn）以及分（fèn）型（xíng）的各種零件。如前後夾板、前後扣模板（bǎn）、承壓板（bǎn）、承壓柱、導向柱、脫（tuō）模板、脫模杆及回程杆（gǎn）等。

1.導向（xiàng）部件

      為了確保動模和定模在合模時能準確對中，在模（mó）具中必須（xū）設置導（dǎo）向部件（jiàn）。在注塑（sù）模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

2.推出機構

      在（zài）開（kāi）模過程中，需要有推出機構將塑料製品及其在流道內的凝料推出或（huò）拉出。推出固定板和（hé）推板用以夾持推杆。在（zài）推杆中一般還（hái）固定有複位杆，複位杆在動、定模合模時使推板複位。

3.側抽（chōu）芯機構

      有些帶有側凹或側孔地塑料製品，在被推出以前（qián）必（bì）須先進行側向分型，抽出側向型芯後方能順利脫模，此時需要在模具中設置側（cè）抽芯機構。