昆山達亮塑膠模具有限公司

1，深入分析塑料件結構及其技術（shù）要求。塑料件的結構決定了注塑模結構的複雜程度，塑料件（jiàn）的技術（shù）要求（尺寸精度，表麵粗糙度等）決定了注塑模製造及成型工藝的難易，因此對於對（duì）於不符合塑料注塑（sù）成（chéng）型的特殊要求，不合理的結構形狀等，均（jun1）應該提出注塑件的改進設計方（fāng）案，否則會增加注塑模具設計與製造及注塑成（chéng）型工藝（yì）的難度（dù）。

2，熟悉注塑機的（de）技術（shù）規格。注（zhù）塑機的技術規格製約著注塑模的尺（chǐ）寸和所能成型的注塑產品的範圍。

3，了解塑料的加工性能和工藝性能。包括塑料熔體的流動行位，熔體所能達到（dào）的較大的流動距離比：分析流道和型腔各（gè）處的流動阻力，模腔內原有空氣的排出，塑料在注塑模內可能發生的結晶，取向及其導致（zhì）的內應力，塑料的冷卻（què）收縮和補（bǔ）償問題，塑料對注塑模（mó）具溫度的要求等。

4，考慮注塑模的設計與製造，主要解決以下幾方麵的問題。

a，注塑模（mó）結構應進行合理的選擇。根據塑料件的圖（tú）紙及（jí）技術要求（qiú），研究和選（xuǎn）擇適當的成型方（fāng）法與設備，結合（hé）工廠的機械加工能力，提出注塑模具結構方案（àn），充分征求（qiú）有關方麵的意見，進行分（fèn）析討論，以便（biàn）設計出的注塑模結構合理，質量可靠，操（cāo）作方便。必要時可（kě）根據注塑模設計和加工的需要，提出修改塑料件（jiàn）圖紙的要求，但需征得用戶同意後方可實施。

b，注塑模（mó）成型（xíng）零部件的尺寸應計算正確。成型零件是確定塑料件（jiàn）形（xíng）狀，尺寸和表麵質量的（de）直接因素，關係甚大，需特別注意。計算成型零（líng）部件尺寸時，一般可采用平均收縮率法。對精度較高並需控製修模餘量的塑料（liào）件，可按公差帶法（fǎ）計算，對（duì）於大型精密（mì）塑料（liào）件，盡量能用類比法，實測塑料件（jiàn）幾（jǐ）何形狀在不同方向上的收縮（suō）率進行計算，以彌補理論上難以考慮的某些因素的影響（xiǎng）。

c，設計的注（zhù）塑模具應當製造方便。設計注塑模時，盡量做到使設計的（de）注（zhù）塑模製造容易，造價便宜。特別對那些比較複（fù）雜的成型零件，必須（xū）考慮是采用一般的機械加工方法加工還是采用特殊的（de）加工方法加工。若采用特殊的加工（gōng）方（fāng）法，那麽加工之後怎樣進行組裝，類似問題在設計注塑模（mó）時均需考（kǎo）慮和（hé）解決，同時還應考慮到試模以後的修（xiū）模，要留有足夠的修模餘量。

d，設計的注塑模應當效率高（gāo），安全可靠。這一要求涉及注塑模設計的許多方（fāng）麵，如（rú）澆注係統需充，閉模塊，溫調（diào）西戎效果好，脫模機構靈活可（kě）靠。

e，注塑模零件應耐磨耐用。注塑模零件的耐用度影響整個注塑模的使用壽命，因此在設計這類零件（jiàn）時不但應對其材（cái）料（liào），加（jiā）工方法，熱（rè）處理等提（tí）出必要的要求，像推杆一類的（de）銷柱件還容易（yì）卡住，彎曲，折斷，因此而造成的故（gù）障占注塑模故障的大部分。為此還應考（kǎo）慮如何方便（biàn）的調整與更換，但需注意零件壽命與注（zhù）塑（sù）模相適應。

f，注塑模結（jié）構要適應塑料（liào）的成型特（tè）性（xìng）。在設計注（zhù）塑模時，應充分了解所用塑料的成型（xíng）特性並盡量滿足（zú）要求，這同樣是獲得優質塑（sù）料（liào）件的重要措施。