昆山達亮塑膠（jiāo）模具有限公司

1，深入（rù）分析塑料件結構及其技術要求。塑料件的結構決定了注塑模結構的（de）複雜（zá）程度，塑料件的技術要求（qiú）（尺寸精度，表麵粗糙度（dù）等）決定了注塑模製造及成型工藝的難易，因此對於對於不符合塑料注塑成型的特殊（shū）要求（qiú），不合理的結構（gòu）形狀等，均應（yīng）該提出注（zhù）塑件的改進設計方案，否（fǒu）則會增加注塑模具設計與製造及注塑（sù）成型工藝的難度。

2，熟悉注塑機的（de）技（jì）術規（guī）格。注塑機的技術規格製約著注塑模的尺寸和所能成型的注塑產品的範（fàn）圍。

3，了解塑（sù）料的加工性能和（hé）工藝性能。包（bāo）括塑料熔（róng）體的流動行位，熔體所能達到的較（jiào）大的流動距離比：分析流道和型腔各處的流動阻力，模（mó）腔內原有空氣的排出，塑料在注塑模內可（kě）能發生的結晶，取向及其導致的內應力，塑料的冷卻收縮和補償問題，塑料對注塑模具溫度的要求等。

4，考慮注塑模的（de）設計與製造，主要解決以下幾方麵的問題。

a，注塑模結構應進行合理的選擇。根據塑料件的圖紙及技術要求（qiú），研究和選擇適當的（de）成型方法與設備，結合工廠的機械加工能力，提出注塑模具（jù）結構方案，充（chōng）分征求有關方麵的意見，進行分析討論，以便設計出的注塑模結構合理，質量可靠（kào），操作方便。必（bì）要時可根據（jù）注塑模設（shè）計和加工的需要，提出修改塑料件圖紙的要求（qiú），但需（xū）征得用戶（hù）同意後方可實施。

b，注塑（sù）模成型零部件的尺寸應計算正確。成型零件是（shì）確定塑料件形狀，尺寸和表麵質量的直接因（yīn）素（sù），關係甚大，需特別（bié）注意。計（jì）算成型零部件（jiàn）尺寸時（shí），一（yī）般可采用（yòng）平均收縮率法。對精度較高並需控製（zhì）修模餘（yú）量的（de）塑料件，可按公差帶（dài）法計算，對於（yú）大型精密塑料件，盡（jìn）量能用類比法，實測塑料件幾何形狀在不同方向上的收（shōu）縮率進行計算，以彌（mí）補理論（lùn）上難以考慮的某些因素的影響。

c，設計的注塑模具應當製造方便。設計（jì）注塑模時，盡（jìn）量做到使設計的注塑模製造容（róng）易，造價便宜。特別對那些比較複雜的成型零件，必須（xū）考慮（lǜ）是采用一（yī）般的機械加工方法加工還是（shì）采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的（de）加工方法，那麽加（jiā）工之後怎樣進（jìn）行組裝，類似問題在設計注塑模時均需考慮和解決，同（tóng）時還應考慮到試模以後的修模，要留有足夠的修（xiū）模餘量。

d，設計的注塑模應當效率高，安（ān）全可靠。這一要求（qiú）涉及注塑模設計的許多方（fāng）麵，如澆注係統需充，閉模（mó）塊，溫調西戎效果好，脫（tuō）模機構靈活可靠。

e，注塑模零件應耐磨耐用。注（zhù）塑模零件的耐用度影響整個注塑模的使用壽命（mìng），因此在設計這類零件時不但應對其材料，加工方法（fǎ），熱處理等提出必要的要求，像推杆一類的銷柱件還容易卡住（zhù），彎曲，折斷，因此而造成的故障占注塑模故障的大部分。為（wéi）此還應考慮如何方便的調整與更換，但需注意零件壽命與注塑模（mó）相適應。

f，注塑模結構要適應塑料的成型特性。在設計（jì）注塑模時，應（yīng）充分（fèn）了解所用塑料的成型特性並盡量滿足要求，這同樣是獲（huò）得優質塑料件（jiàn）的重要措施。