昆山達亮塑膠模（mó）具有（yǒu）限公司

在注塑加工廠裏（lǐ）中注塑新技術常常有很多，而在注塑加工中熔接痕產生的原因，塑（sù）料製品的熔接痕是射膠過程（chéng）來自不同方向的熔融樹脂在（zài）結合處未能完全融合而產生的。射膠過程中由於熔合處的兩股樹脂流並不會相互混合；因此溫（wēn）度越低，熔合痕就越明顯，而且強度也會（huì）降低。相反溫（wēn）度越高，粘合力便會增強（qiáng）。熔合處粘合狀況也取決（jué）於施加在該處的壓力。保壓越低，熔合就越差，強度也就（jiù）越低（dī）。熔合是樹脂的合流點，同時也可能是（shì）流動（dòng）末（mò）端（duān），塑料製品的熔接痕中，如果不在該位置（zhì）很好地設（shè）置一個排氣口來排出氣體，則會使（shǐ）熔合的外觀和強度惡化。

改善措施： 

l）提高樹（shù）脂（zhī）溫度、提高模具溫度（dù）、提高注射（shè）壓（yā）力及速度（dù）；加溫

2）注意分型麵的（de）排氣，在熔接痕的產生處增加鑲件、頂針（zhēn）也有利排氣（qì）。  

3）選用合（hé）理的進膠位置，塑料製品開模前最好做模流（liú）分析； 

4）增加工藝溢料排冷料，成（chéng）型後再予以切斷去除。 

5）盡量加粗縮短（duǎn）澆道係統，以改善走膠； 

6）毛麵產品可以盡量（liàng）選擇粗的紋麵，這樣也有利於改善（shàn）熔接痕； 

科技在發展，技術在提升，在此就不一一列舉了，更加好的技術有待大家去專研！