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HS-6311水性丙烯(xī)酸聚氨酯麵(miàn)漆
HS-6311水性丙烯酸聚氨(ān)酯麵漆

產品名稱:HS-6311水性丙烯酸聚氨酯麵漆

漆膜顏色:按色卡或樣板調製(zhì)

包裝規格:20kg+3.3kg/組

混合比例:6:1

理論塗(tú)布率:7.2㎡/kg,40μm

典型膜厚:濕膜:111μm,幹膜:40μm

HS-6311水(shuǐ)性丙烯酸聚氨酯麵漆

  • 詳情說明

總述(shù)

HS-6311是由水性羥基丙烯酸樹(shù)脂、高耐候顔填料、水性助(zhù)劑、水等成分組成(chéng)。固化劑為水(shuǐ)性脂肪族(zú)異氰酸酯。

產品特性

水性環保型產品,以水為稀釋劑,儲存、施工安全穩定(dìng),不燃不爆

光澤高、豐滿度高

優異的耐候性、優良的耐化學性

推薦用途

適用(yòng)於廣範圍大氣腐蝕環境下的保護麵漆,對耐侯性、保光保色(sè)性能(néng)要求較高的鋼結構、車輛、鐵路機車、工程機械等。

技術(shù)參數(shù)

漆料類型/顏(yán)料類型

水性羥基丙烯酸/精選顔料

顏(yán)色

根據標準色卡或用(yòng)戶要求訂製

表麵

亮光或商定

主(zhǔ)漆密度

1.28kg/L (因顔色的不同有些許變化)

混(hún)合密度(dù)

1.25kg/L (因(yīn)顔色的不同有些許變化)

體積固體份

36±1% (理論值)

理論塗(tú)布率

40μm幹膜厚度計算(suàn):9/L7.2/kg,實際塗布率要考慮適當的損耗

典型膜厚

濕膜(mó):111μm,幹膜:40μm

揮(huī)發性(xìng)有機化合物

120 g/L

固化機理

水份揮發和組份間的化學反應

表幹時間

1小時(溫度25,相對濕度50%

指壓幹

3小時(溫度(dù)25,相對濕度50%

實幹

12小時(溫度25,相對濕度(dù)50%

烘幹

60-80℃,30-40min

完全固化

7天(溫度25℃,相對濕度≤50%

重塗時間

相對濕度≤50%

25℃

10℃

最小(xiǎo)間隔(自重(chóng)塗)

10min

4h

最長(zhǎng)間隔

7天,重塗前表麵必(bì)須清(qīng)潔,其它汙染物。超過最長間隔時間重塗前表麵應進行充(chōng)分的打磨拉毛處理。

適應底材

已塗底漆基材表麵和已處理的鋼材表麵

推薦底漆

HH-3101 HH-3201HH-3108等水性環氧底漆、環氧中間漆、富鋅漆係列

包裝規格

雙組份:主漆 20kg + 固化劑3.3kg

儲存和產品有效期(qī)

4-38℃,密封儲存於陰涼處(chù),避免(miǎn)過高或(huò)過低的溫(wēn)度。容器必須牢固密封。自發貨日期(qī)起(qǐ),有效儲存期為六個月。

表麵處理

底塗層(céng):用合適的清洗劑清除油脂、汙物;超過最長重塗時(shí)間的底塗層用砂紙打磨拉(lā)毛處理。對(duì)漆膜外(wài)觀裝飾性要求較高時,要確保底塗層平整光滑,無(wú)桔皮(pí)等表(biǎo)麵缺陷(xiàn)。

鋼材表(biǎo)麵:按SSPC-SP1標準,用溶劑清理底(dǐ)材表麵(miàn)的油脂、汙物,然(rán)後噴砂、拋丸處理並達到ISO 8501規定(dìng)的Sa2級以上或用動力(lì)工具處理至ISO8501規(guī)定的St3級。或采用酸洗磷化處理達到相應的國家(jiā)標準要求。

本產品(pǐn)設計用於清潔(jié)、幹燥和完好的可兼容底漆塗層上。或用於沒有油脂、鏽、水汽、可溶性鹽及其它汙(wū)染物,徹底清潔後的鋼材表麵。

表(biǎo)麵(miàn)處理的質量直接影響塗層的質量(liàng)。所(suǒ)有待塗覆的表麵均應(yīng)清潔、幹燥、無任何汙染物(wù)。

施工指導

混合比例

質量比:6(主漆):1(固化劑)

固化劑

HS-6902

混合使(shǐ)用(yòng)期

4h23℃)

稀釋劑

水(推薦使用(yòng)去離子水,也可使用沒有汙染的自來水)

稀釋劑用量

無氣噴塗:010%;空氣噴塗:1020%;刷塗:010%

工具清洗

清水衝洗

混合攪拌

本產品是雙組份產品,有確定的成分配比。需要把兩個組份按照比例混合在一起後使用。先把主漆攪拌至均勻狀態,再按量緩慢加入(rù)固化劑並攪拌(bàn)均勻,攪拌器(qì)應伸至容器(qì)底(dǐ)部。建議使(shǐ)用可調速動(dòng)力攪拌器(qì)。

高溫將縮短混合後的(de)使用期,低溫可延長。

施工方法

無氣噴塗,空氣噴塗,刷塗

噴孔

無氣(qì)噴塗:0.33-0.43mm, 空氣噴塗:1.5-2.0mm;(供參考,可(kě)根據情況調整)

出口壓力

無氣噴塗≥10MPa,空氣(qì)噴塗:0.3-0.5 MPa;(供參考,可根據情況調整)

施工環境

空氣溫度5℃40℃,空氣相對濕度<85%

底材溫度

高於露(lù)點溫度3℃以上,避免水汽凝結

注意事項:

塗裝設備避免與溶劑型塗料接觸,應使(shǐ)用專一水性塗料(liào)的噴塗(tú)設備,並確保塗裝工具及流體管線幹淨,無其它塗料或溶劑殘(cán)留。

在規定的(de)環(huán)境溫度(dù)範圍內施工和幹燥,避免有(yǒu)明水和雨

幹燥期間相對濕度應低於80%,最好在40~60%的範圍(wéi)內。施工和幹燥期間應保證良好的通風,釋放出的水份所需(xū)的通風(fēng)量大約為75m3/L漆(20℃)。

塗(tú)裝後如需對塗裝的產品進(jìn)行塗膠、打蠟等處理或者是需要密封、貼膜等包裝處理(lǐ),應確保這些材(cái)料(liào)對塗層沒有傷害,並確保(bǎo)塗層已經達到實幹或完全固化狀態(tài)。


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