昆山達亮塑膠模具有限公司

什麽樣的情況下要用模溫機給模具加溫,什麽時候又要用（yòng）冷水機給塑膠模具冷卻.下麵是射出成型的一些條件說明。

    1. 關模壓:原則上應大於塑膠射入模內的（de）總壓,以不出毛邊為基準。

    2. 壓力（lì）和（hé）速度有部分相同的（de）關係作用於（yú）模內。目的使原料進入模內能均勻,徹底,適量的充滿各角落。太低（dī）會短射,縮水,太高有毛頭（tóu）,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內應力（lì）高等不良現象。

    3. 速度:速度的快慢決（jué）定原料在模具澆道（dào）內及成品（pǐn）中之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了出現短射,縮水,結合不良易（yì）斷等。

    4. 溫度:原料不同,溫度各異,太低溶液膠顏色不均,成品（pǐn）內（nèi）應力增大。因溫度過低增壓（yā）過（guò）高,可能（néng）引起（qǐ）螺杆（gǎn）斷裂,過高,產品有毛邊,又因冷卻產生溫差,引起收縮.原料會分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時間變長,氣不容易（yì）排出,會有瓦斯氣。

    5. 背壓;螺杆在旋轉加料時後退之阻力稱為背壓.其作用使原料（liào）在輸（shū）送壓縮（suō）中更加緊密.能使原（yuán）料的空氣,水份（fèn）從螺（luó）杆後排出。使溶膠中不（bú）含影響成品表麵的氣（qì）體成份。低會有氣泡,表麵銀紋.高會過熱,結塊,溢膠,周期長（zhǎng）,螺杆不退（tuì）.同時鬆退的應用很重要:背壓（yā）低時,有的原料要鬆退,有的則（zé）不必。背壓高時務必用鬆退並注意距離要不介入空氣及不溢膠為準則。

    6. 模溫高低及冷卻時（shí）間（jiān）的長短,影響成品的粘模,縮水,尺寸公差,表麵亮度,周期等,應依實際際情況而適（shì）時調整.另壓克力,PC如成品肉厚時要有模溫,才（cái）不會產生氣泡及應力（lì）。