昆山達（dá）亮塑膠模具有限公司

注塑加工過程中，熔融塑料在型腔中由於遇到嵌件孔洞、流（liú）速（sù）不連貫的區域（yù）、充模料流中斷的區域而以多股形式匯（huì）合時，因（yīn）不能完全熔合而產生線性的熔接縫（féng）。此外在發生澆（jiāo）口噴射充模也會生成熔接縫，熔接（jiē）縫處的強度等性（xìng）能很差。主要原因分析如下：

1．加工方麵（miàn）：

（1）注射壓力、速度過低，料筒溫度、模溫過低，造成進入模具（jù）的融（róng）料過早冷卻而（ér）出現熔接縫（féng）。

（2）注射壓力、速度過高時，會出現噴射而出現熔接縫。

（3）應增加轉速，增加背（bèi）壓壓力使塑料（liào）粘度下降，密度增（zēng）加。

（4）塑料要幹燥好，再生料應（yīng）少用，脫模劑用量（liàng）太多或質量不好也會出現熔接縫。

（5）降低（dī）鎖模力，方便排氣。

2．模具方麵：

（1）同一型腔澆口過多，應減少（shǎo）澆口或對稱設置，或盡量靠近熔接縫設置。

（2）熔接縫處排氣不良，應（yīng）開設排（pái）氣係統。

（3）澆（jiāo）道過大（dà）、澆注係統尺寸不當，澆口開設盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍流動，或盡量少用嵌件（jiàn）。

（4）壁厚變（biàn）化（huà）過大，或壁厚過薄，應使製件的壁厚均勻。

（5）必要時應在熔接縫處開設熔合井使熔（róng）接縫脫離製件（jiàn）。

3．塑料方麵：

（1）對流動性（xìng）差或熱敏性（xìng）的塑料應適（shì）當添加潤（rùn）滑（huá）劑及穩定劑。

（2）塑料含的雜質多，必要時要換質量好的塑料。