昆山達亮塑膠模具（jù）有限（xiàn）公司

注（zhù）塑模具的結構形式和模具（jù）加工過程都會（huì）影響塑件製品質量。有時候，注塑模具在生產中也會出現故障，那（nà）好色先生TV下载需要（yào）如（rú）何排除呢？今天達亮將與您一起來分享注塑模（mó）具經常出現（xiàn）的故障及排除方法。

1.導柱損傷。

導柱在模具中（zhōng）主（zhǔ）要起導（dǎo）向作用，以保證型芯和（hé）型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以（yǐ）導柱作為（wéi）受（shòu）力件（jiàn）或定位件用。在以下幾種情況下，注射時動，定模（mó）將產生巨大的（de）側向偏（piān）移力：

(1). 塑件（jiàn）壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓（yā）力；

(2). 塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具（jù）,相對的兩側麵所（suǒ）受的反壓（yā）力不（bú）相等。

2.動、定（dìng）模偏（piān）移。

大型模具，因各（gè）向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動﹑定模偏移。在上（shàng）述幾種情況下，注射時側向偏移力將（jiāng）加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷（shāng），嚴重時導柱彎曲（qǔ）或切斷，甚（shèn）至無法開模。為了解決以上問題，在（zài）模具分型麵上增設高強度的定位鍵（jiàn）四麵各（gè）一個，簡（jiǎn）便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工時是采用動（dòng）、定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣（yàng）可保證動、定模孔（kǒng）的同心度，並使垂直（zhí）度誤差最小（xiǎo）。此外，導柱（zhù）及導套的熱處理硬度務必達到設計（jì）要求。

3.動模（mó）板彎曲。

模具在注射時，模腔（qiāng）內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米²。模具製造者有時不重視此問題，往往改變原（yuán）設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂（dǐng）杆頂料（liào）的模具中，由於兩側座跨距大，造成注（zhù）射時模板下彎。故動模板必須選用優質鋼材，要有（yǒu）足夠厚度，切（qiē）不可用A3等低強度鋼板，在（zài）必要時，應在動（dòng）模板下方（fāng）設置支撐柱或支撐塊，以減（jiǎn）小模板（bǎn）厚度，提高承載能力。

4.頂杆彎曲，斷裂或者漏（lòu）料。

自製的頂杆質量較好，就是加工成本（běn）太高，現（xiàn）在一般都用標準件，質量差。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但（dàn）如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨（péng）脹而卡死。更危險（xiǎn）的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而（ér）折斷，結果在下一（yī）次合模時這段露出（chū）的頂杆不能複位而撞壞凹模（mó）。為了解決這個問題（tí），頂杆重（chóng）新修磨，在頂杆前端保留10 ~ 15毫米的（de）配合段，中（zhōng）間部分磨（mó）小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。

5.澆口脫料困難。

在注塑過程中，澆（jiāo）口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必（bì）須用銅棒尖端（duān）從（cóng）噴嘴（zuǐ）處敲出，使（shǐ）之鬆動後（hòu）方可脫模，嚴重影響生產效率。這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及（jí）噴嘴球麵弧度（dù）太小，致（zhì）使（shǐ）澆（jiāo）口料在此處產生鉚頭（tóu）。澆口套（tào）的（de）錐孔較難加工，應盡（jìn）量采用標（biāo）準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需（xū）經過研磨至Ra0.4以上。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

6.冷卻不良或水道漏水。

模具的冷卻（què）效果直接（jiē）影（yǐng）響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮（suō）大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過（guò）熱，使模具不能正常成型而停（tíng）產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹（zhàng）卡死而損壞。冷卻係統的設（shè）計，加工以（yǐ）產品形狀而定，不要因為模具結構複雜（zá）或（huò）加工困（kùn）難而（ér）省去（qù）這個係統，特別是（shì）大中型（xíng）模具一定要充分考慮冷卻問題。

7.定距拉緊機構失靈（líng）。

擺鉤（gōu），搭扣之（zhī）類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的（de）兩側麵成對設置，其動（dòng）作要求必須同步，即（jí）合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較（jiào）高的剛度和耐磨性，調整也（yě）很困難，機構（gòu）壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力（lì）比較小的情況下可采（cǎi）用彈簧（huáng）推出（chū）定（dìng）模（mó）的方法（fǎ），在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯（xīn）滑動，先完成抽（chōu）芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯（xīn）機構（gòu）損壞。

有些模具因受模板麵（miàn）積限製，導（dǎo）槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階（jiē）段和合模（mó）複位初階段都容易造成滑（huá）塊傾斜，特（tè）別（bié）是在合模時，滑塊複位不順（shùn），使滑塊損傷（shāng），甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留（liú）在滑槽內的長度不應小（xiǎo）於導（dǎo）槽全長的2/3。在設（shè）計（jì）和製造模具時，應根據塑件質量的要求，批量的大小，製造期限的要求等具體情況，既能滿足製品（pǐn）要求，在模具結構上又最簡便可靠，易於加工，使造價低，這才是好的模具。