昆山（shān）達亮塑膠模具有限公司

由於每一款產品的材料不同，導（dǎo）致在注塑加工過程中可能導致產品出現不良品的（de）情況（kuàng）也時常發生。比如剛性塑料製品就（jiù）經常出現震紋，那麽是（shì）什麽原（yuán）因呢？有沒有（yǒu）好的解（jiě）決方法呢？

注塑加工中產品出現震紋的原因

PS等剛性塑料製件在其澆口附近的表麵，以澆口為（wéi）中心的形（xíng）成密集的（de）波紋，有時稱為震紋。產生原因是熔體粘（zhān）度過（guò）大而以滯流形式充模時，前端的料一接觸到型腔（qiāng）表麵便很快（kuài）冷（lěng）凝收縮（suō）起來，而（ér）後來的熔料又脹（zhàng）開已收縮的冷料繼續前進過程的不斷交替使料流在（zài）前進中（zhōng）形成了表（biǎo）麵震紋。

注塑加工中產品出（chū）現震紋的解決方法：

（1）提（tí）高料筒溫度特別是射嘴溫度，還應提高模具（jù）溫度。

（2）提高注射壓力與速度，使其快速充模型（xíng）腔。

（3）改善流道（dào）、澆口（kǒu）尺寸，防止阻力過大（dà）。

（4）模具排氣要良好，要設置足夠大的冷料井。

（5）製件不要設計得過於薄。