昆山達亮塑膠模具有限公司

由於每一款產品的材料不同，導致在注塑加工過程中可能導致產品（pǐn）出現不良品的情況（kuàng）也時常（cháng）發生。比如（rú）剛性塑料製品就經常（cháng）出現震紋，那麽是（shì）什麽原因呢？有沒有好的解決方法呢？

注塑加工中產品出現震紋的原因

PS等剛（gāng）性塑（sù）料製件在其澆口附近的表麵（miàn），以澆口為（wéi）中心的形成密集的波紋，有時稱（chēng）為震紋（wén）。產生原因是熔體粘度過大而以（yǐ）滯流（liú）形式充模時，前端的料一（yī）接觸到型腔表（biǎo）麵便（biàn）很（hěn）快冷凝（níng）收縮起來，而後來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續前進過程的不斷交替使料流在前進中形成了表麵（miàn）震（zhèn）紋。

注塑加工中產品出現震紋（wén）的解決方法：

（1）提（tí）高料筒溫（wēn）度特別是（shì）射嘴溫度，還應提高模具溫度。

（2）提高注射壓力與速度，使其（qí）快速充模型腔。

（3）改善（shàn）流道、澆（jiāo）口尺寸，防止（zhǐ）阻力過大。

（4）模具排（pái）氣要良（liáng）好，要設置足夠大的冷料井。

（5）製件不要（yào）設計得過於薄。