昆山達亮（liàng）塑膠模具（jù）有限公司

第一，有效管理的進行產品數據管理、工（gōng）藝數據管（guǎn）理、圖紙文檔管理：進行有效的（de）模（mó）具產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的（de）全麵性，圖紙版本（běn）的一致性;使到圖紙能達到有效共享和有（yǒu）效的查詢利用。可以建立完整的文（wén）件管理計算（suàn）機數（shù）據庫，將設計（jì）部門積累（lèi）的設計圖紙、散落的、將以（yǐ）前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原始（shǐ）、設（shè）變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖（tú）紙設計的不（bú）規（guī）範、混亂而造（zào）成有問（wèn）題不易被及時發現和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚（shèn）至作（zuò）廢，增加模具的（de）製造（zào）成本，加長模具製造生產周（zhōu）期，影響納（nà）期。

第二，保持塑膠模具（jù）圖紙、加工工藝、和實物的數據（jù）的一致性和完整性：通過有效的、細致（zhì）的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和（hé）實物的數據（jù）的一致性和完（wán）整（zhěng）性。

第三，每套塑料模具的設計、製造成本（běn）必須要做到及時匯總：通過有效控製車間的工作（zuò）傳票的開（kāi）出，有效管理刀具的報廢;通（tōng）過準確的模具結構設計、高（gāo）效的模具零件加工（gōng）和準確的零配件檢測，將有效（xiào）的降低（dī）模具（jù）因設變、維（wéi）修而帶來的附加成（chéng）本，從而獲得每套模具的實際成本，有效地控製（zhì）模具質量。

第四，統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生產情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一（yī）起進行統籌（chóu），從而有效協調計劃和生產，能夠有效保證（zhèng）塑料模（mó）具質量並如期交貨。

第（dì）五（wǔ），製定一套完（wán）整的、實用塑（sù）料模具生（shēng）產管理係統：製定（dìng）一套完整的模（mó）具生產管理係（xì）統（tǒng），實現模具生產管理流程的產品數據管理、工藝數據（jù）管理、計（jì）劃管理、進度管理的計算機信息化管理係統，包括塑（sù）料模具生產計劃製定、模具設計、工藝製定（dìng）、車間（jiān）任務分派和產品檢驗，庫房管理等（děng），使模具製造及相（xiàng）關輔助信（xìn）息從計劃製定（dìng）到完（wán）工交付（fù）能夠實現全方（fāng）位跟蹤管理。