昆山達亮塑膠模具有限公司

注塑模具由（yóu）動模和定模兩部分組成（chéng），動模安裝在注射成型機（jī）的移動模板上，定模（mó）安（ān）裝在注射成型（xíng）機的固定模板上。在注射成型時動（dòng）模與定模閉合（hé）構成澆（jiāo）注係統和型腔（qiāng），開模時動（dòng）模和定（dìng）模分離以便取出（chū）塑料製品。為了減少繁重的模具設計和製造工（gōng）作量，注塑模大多采用了（le）標準模架。

購買塑膠模具，假（jiǎ）定能夠選擇不（bú）錯（cuò）的企業，能夠削減（jiǎn）許多選購（gòu）的時間，並且終究選擇的產品也會非常不（bú）錯。商場中（zhōng）能夠選擇的企業不少，不過不少客戶直接選擇恒興昌。一個非常優異的出產塑膠模具（jù）的企（qǐ）業，從（cóng）開端的規劃到終究的製品，能夠結束一站式服務，能夠給客（kè）戶（hù）帶來非常多的便利。 

澆注（zhù）係統
澆注係統是指塑料從射（shè）嘴進入型腔前的流道部分（fèn），包括主流道、冷料穴、分流道和（hé）澆口等。 澆注係統又（yòu）稱流道（dào）係統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔（qiāng）的一組進（jìn）料通道，通（tōng）常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成型質（zhì）量和生產效率。

主流道 它是模（mó）具中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流（liú）道進口直徑應略大於噴嘴直徑(0.8mm)以避免溢（yì）料，並防止兩者因銜接不準（zhǔn）而發（fā）生的堵截。進（jìn）口直徑根據（jù）製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。

冷料（liào）穴 它是設在主流道（dào）末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部（bù）兩次注射之間所產（chǎn）生（shēng）的冷料，從（cóng）而防止分（fèn）流道或（huò）澆口的（de）堵塞。如果冷料一旦（dàn）混入型腔，則所（suǒ）製製（zhì）品中（zhōng）就容易產生內應力。冷料穴的直（zhí）徑約8-10mm，深度為6mm。為了便（biàn）於脫（tuō）模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷（xiàn）溝槽，以便脫模時能順利拉出主流（liú）道贅（zhuì）物。

分（fèn）流道 它是多槽模中連接主流（liú）道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充（chōng）滿各型腔（qiāng），分流道在塑（sù）模上的排列應成對稱和等（děng）距離分布。分流道截麵的形狀和尺（chǐ）寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的（de）難易都有影（yǐng）響。
如果按相等料（liào）量的（de）流動來說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷（lěng）卻不（bú）利，而（ér）且這種分流道必須開（kāi）設在兩半（bàn）模上，既費工又不易對準。
因此，經常采用的是梯形或（huò）半圓形截麵的分流道，且開設在帶有脫模（mó）杆的（de）一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力（lì）提（tí）供較快的充模速度（dù）。流道的尺寸決定於塑（sù）料品種，製品的尺寸和（hé）厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達10-12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截麵積，以增加分流道贅物和延長冷卻時間。

澆（jiāo）口
它是接通主流道(或分（fèn）流道)與型腔（qiāng）的通道。通道的截麵（miàn）積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它（tā）是（shì）整個流道係統中截麵積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製品質量影（yǐng）響很大。
澆口的作用是（shì）：
A、控製料流速度：
B、在注射中可因存於這部分（fèn）的熔料早凝而防止倒流：
C、使通（tōng）過的熔（róng）料受到較強的剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動性：
D、便於製品與流道係統分（fèn）離。澆（jiāo）口形狀、尺寸和位置的設計取決於塑料的（de）性質、製品的大小和結構。一般澆口（kǒu）的截麵形狀為矩形或圓形，截麵積宜小（xiǎo）而長度宜短，這不僅（jǐn）基於上述（shù）作用，還因為小澆口變大較容易，而大澆口縮小則很困難。澆口位置一般應（yīng）選（xuǎn）在製品最厚而又不影響外觀的地方。
澆口尺寸的（de）設計應考慮到塑料熔體的性質。型腔它是模具中成型塑料製品的空間。用作構成型腔的組（zǔ）件統（tǒng）稱（chēng）為成型零件。
各個成型零件常有（yǒu）專（zhuān）用名（míng）稱。構成製品外形的成型零件稱為凹模(又稱陰模)，構成製品內部形狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽模)。設（shè）計成型零件時首先要根據塑料的性能、製（zhì）品的幾（jǐ）何形狀（zhuàng）、尺寸公差（chà）和使用要求來確定（dìng）型腔的總體結構。
其次是根據確定的結構選擇分型麵、澆口和排氣孔的位（wèi）置以及脫模方式。
最後則（zé）按控製品（pǐn）尺寸進行各零件的設計（jì）及確定各零件之間的（de）組合方式。塑料熔體進入型腔時具有很高的壓力，故成型零件要進行合理地選材及強度和剛度（dù）的校核。
為保證塑料製品（pǐn）表麵的光潔美觀和容易脫模（mó），凡與塑料（liào）接（jiē）觸（chù）的表麵（miàn），其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐（nài）腐蝕。成型零件一般都通（tōng）過熱（rè）處理（lǐ）來提高（gāo）硬度（dù），並選用耐腐蝕的鋼材製造。

調溫係統
為了滿足注射工藝對（duì）模具溫度的要求，需要（yào）有調溫係統對模具的（de）溫度進（jìn）行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主（zhǔ）要（yào）是設計冷卻係統使模（mó）具冷（lěng）卻。模具冷卻的常用辦法（fǎ）是在（zài）模（mó）具（jù）內開（kāi）設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具（jù）的加熱除可利用（yòng）冷卻水通道熱水或蒸汽外，還可在模具內部和（hé）周圍安裝電加熱元件。