昆山達亮塑膠模具有限公司

注塑模具由動模和定模兩部分組成（chéng），動模安裝在（zài）注射成型機的移動模板上（shàng），定模安裝在（zài）注射成型機的固（gù）定模板上。在注射成型時動（dòng）模（mó）與（yǔ）定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製（zhì）品。為了減（jiǎn）少繁重的模具設計和製造工作量，注塑模大多（duō）采用了標準模（mó）架。

購買塑膠模具，假定能夠選擇不錯的企業，能夠削減許多（duō）選購的時間，並且（qiě）終究選擇的產品（pǐn）也會非常不錯。商場（chǎng）中能夠選擇的企業（yè）不少，不過不少客（kè）戶直接選擇恒興昌。一個非常優異的出產塑膠模具的企業，從開端的規劃到（dào）終究的製品（pǐn），能夠結束一站（zhàn）式服（fú）務，能夠給客戶帶來非常多的便利。 

澆注（zhù）係統
澆注係統（tǒng）是指塑料從射嘴進（jìn）入型腔前的（de）流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。 澆（jiāo）注係統又稱流道係統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔（qiāng）的一（yī）組進料（liào）通道（dào），通常由（yóu）主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成型質量和生產效率。

主流道（dào） 它是模具中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一（yī）段通（tōng）道。主（zhǔ）流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流（liú）道進口直徑應略大於噴（pēn）嘴直徑(0.8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根據（jù）製品（pǐn）大小而定，一般為4-8mm。主流（liú）道直徑應向內（nèi）擴大呈3°到5°的角（jiǎo）度，以（yǐ）便流道（dào）贅物的脫模。

冷料（liào）穴 它是設在主流道末（mò）端的（de）一（yī）個空穴，用以（yǐ）捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆（jiāo）口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則（zé）所製製品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑（jìng）約8-10mm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤（gōu）形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利（lì）拉出主流道贅物。

分流道 它是多槽模中（zhōng）連接主流道和各個型腔的通（tōng）道。為使熔料（liào）以等速度充（chōng）滿各（gè）型腔，分流道在塑模上（shàng）的排列應成對稱和等距離分布。分流道截（jié）麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流（liú）動、製品脫模（mó）和（hé）模具製（zhì）造的難（nán）易都有影響。
如果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的（de）流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅（zhuì）物的冷卻不利，而（ér）且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又不易對準。
因此，經常采用的是梯形（xíng）或半圓形截麵的分流道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以（yǐ）減（jiǎn）少流動阻力提供（gòng）較快的充（chōng）模速度。流道（dào）的尺寸決定於塑料品種，製（zhì）品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截（jié）麵寬度均不超（chāo）過8m，特大的可達10-12m，特小的2-3m。在滿足（zú）需要的前提下（xià）應盡量減小（xiǎo）截麵積，以增加分流道贅物和延（yán）長冷卻時間。

澆口
它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截麵積可以與主流（liú）道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道係統中截麵積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製品質量影響很大。
澆口的（de）作用是：
A、控（kòng）製料流速度：
B、在注射中可（kě）因存於這部分的熔（róng）料（liào）早凝（níng）而防止（zhǐ）倒流：
C、使通（tōng）過的熔料受到較強的剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動性：
D、便於製品與流道係統分離。澆（jiāo）口形狀、尺寸和位置的設（shè）計取決於塑（sù）料的性質、製品的大小和結（jié）構。一般澆口的截麵（miàn）形狀（zhuàng）為（wéi）矩形或圓形，截麵積宜小而長度宜短，這不僅基於上述作用，還因為小澆口變大較容易，而（ér）大澆口縮小則很困難。澆口位置（zhì）一（yī）般應選在製品最厚而又不（bú）影響外（wài）觀的地方。
澆口尺寸的設計應考慮到塑（sù）料熔體的性質。型腔它是模具中成（chéng）型塑料製品的空間。用作構成型腔的組件統（tǒng）稱為成型零件。
各個成型零件常（cháng）有專用名稱。構成製品外形的成型零件稱為凹模(又稱陰模（mó）)，構成製品內（nèi）部形狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽模)。設計成型零件時首先要根據塑料的性能、製品的（de）幾何形狀、尺寸公差和使用要求來確（què）定型腔的總體結構。
其次是根據確定的結構（gòu）選擇分型麵、澆（jiāo）口（kǒu）和排（pái）氣孔的位置以及脫模方式。
最後則按控製品尺寸進行各零件（jiàn）的設計及確定（dìng）各零件（jiàn）之間的組合方式。塑料熔體（tǐ）進入型腔時具有很高的壓力，故成型零件要進行合理地選材及強度和剛度的校核。
為保證塑料製品表麵的（de）光潔美觀和容易脫模（mó），凡與（yǔ）塑料接觸的表麵，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蝕。成型零件一般都通過熱處理來提高硬度，並選用耐腐蝕的鋼材製造。

調溫係統
為了滿足注射工藝對模具溫（wēn）度的要求，需（xū）要有調（diào）溫係（xì）統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻。模具冷（lěng）卻的常用辦法是在模（mó）具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷（lěng）卻水通道熱水或蒸汽外（wài），還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。