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注塑加工過程中模具的溫度是(shì)否適宜會直接影響到注塑產品的尺寸精度、外(wài)觀、內在質(zhì)量及產品生產(chǎn)效率,由(yóu)此可見模具溫度的重要性。那麽,注塑加工時怎樣調整模(mó)具溫度呢?
1.注塑加工需要(yào)溫度調節係統來達到產品溫度的要求。溫度調(diào)節係統根據不同的(de)情況可以分為冷卻係統和加熱係統兩種。一(yī)般情況下,注塑到模具內的塑料溫度為200度左右,而注塑(sù)件成型後(hòu)從模具型腔中取出時(shí)的溫度在60度(dù)以下。
2.熱塑性塑料在注塑成型後(hòu),必須對模具進行有效的冷(lěng)卻,使得塑(sù)料的熱量快(kuài)速的傳遞給模具,從而使得注塑件冷卻後能夠盡快(kuài)的脫模。
3.對於那些熔(róng)融塑料黏度較低、流動性較好的塑料,如聚(jù)乙烯、尼龍和聚苯乙烯等,如果注塑件(jiàn)的邊壁比(bǐ)較薄,則模具可以進行自(zì)然冷卻。如果注塑加工模具的(de)邊壁比較的厚,則需要(yào)人工進(jìn)行冷卻(què),使得注塑件能盡快的定型,提高生產(chǎn)效率。
4.注塑模具每一(yī)階段的溫度是需要注塑人員監控的(de),要熟練掌握加熱(rè)和(hé)冷卻係統對(duì)模具調節溫度的方法(fǎ)。隻有做到嚴格(gé)控製,才能使得注塑加工的過程中順利進行,生產出合格的產品。
通過以上內容,應該也都大(dà)體(tǐ)了解注塑加(jiā)工時怎樣調整模具(jù)溫度了,當然,注塑加工時的模具溫度不僅僅(jǐn)與產(chǎn)品設計、模具設計和製造起到決定性的(de)因素,還與注塑成型工藝條件設定有著(zhe)莫(mò)大的關聯。